本实用新型涉及粉料混合装置技术领域，涉及一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，本实用新型包括混合装置包括筒体和电机，所述筒体设有绞轮，所述绞轮包括转轴、搅拌片组一和搅拌片组二，所述转轴与电机一的输出轴相连，所述搅拌片组一沿转轴与搅拌片组二的轴线螺旋设置；吸附装置，所述吸附装置与混合装置相连通；所述吸附装置包括电机二、风机、进气管一、滤袋，所述风机与电机相连，所述风机通过进气管一将粉尘吸入至吸附装置，所述滤袋吸附内部粉尘；所述绞轮内螺旋方向相反的搅拌片组一和搅拌片组二的设置，使粉料在筒体内混合均匀；吸

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213376061 U (45)授权公告日 2021.06.08 (21)申请号 4.3 B01D 46/02 (2006.01) B01D 46/48 (2006.01) (22)申请日 2020.08.06 B01D 50/00 (2006.01) (73)专利权人 浙江铭叶磁材科技有限公司 地址 314300 浙江省嘉兴市海盐县武原街 道盐北路211号西区二幢101-3室 (72)发明人 郑万进寇博王忠良 (74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所 (普通合伙) 33253 代理人 王家蕾 (51)Int.Cl. B01F 7/08 (2006.01) B01F 15/00 (2006.01) B01F 15/02 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01) B01D 46/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (54)实用新型名称 一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机 (57)摘要 本实用新型涉及粉料混合装置技术领域，涉 及一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，本实用 新型包括混合装置包括筒体和电机，所述筒体设 有绞轮，所述绞轮包括转轴、搅拌片组一和搅拌 片组二，所述转轴与电机一的输出轴相连，所述 搅拌片组一沿转轴与搅拌片组二的轴线螺旋设 置；吸附装置，所述吸附装置与混合装置相连通； 所述吸附装置包括电机二、风机、进气管一、滤 袋，所述风机与电机相连，所述风机通过进气管 一将粉尘吸入至吸附装置，所述滤袋吸附内部粉 尘；所述绞轮内螺旋方向相反的搅拌片组一和搅 拌片组二的设置，使粉料在筒体内混合均匀；吸 U 附装置将混合装置内粉料混合产生的粉尘吸附 1 至滤袋内，减少空气污染，优化了工作环境。 6 0 6 7 3 3 1 2 N C CN 213376061 U 权利要求书 1/1页 1.一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，其特征在于，包括： 混合装置(1)，所述混合装置(1)包括机架(11)、筒体(12)和电机一(13)，所述筒体(12) 和电机一(13)设于机架(11)上； 所述筒体(12)内设有绞轮(121),所述绞轮(121)用于混合粉料； 所述筒体(12)上端设有排尘口(122)，所述筒体(12)上端设有进料口(125)，所述筒体 (12)下端设有出料口(123)； 吸附装置(2)，所述吸附装置(2)通过进气管一(241)与筒体(12)相连通；所述吸附装置 (2)包括壳体(21)、电机二(22)、风机(23)、进气管一(241)、进气管二(242)、滤袋(25)和排 气口(26)，所述电机二(22)设于壳体(21)外侧，所述风机(23)与电机二(22)相连，所述风机 (23)的一端与进气管一(241)相连通，所述风机(23)的另一端与进气管二(242)相连通，所 述进气管二(242)的另一端与壳体(21)内部连通，所述滤袋(25)设于壳体(21)内，所述滤袋 (25)用于吸附粉尘；所述排气口(26)设于壳体(21)上。 2.根据权利要求1所述的一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，其特征在于，所述绞轮 (121)包括转轴(1211)、固定杆一(1212)、固定杆二(1213)、搅拌片组一(1214)和搅拌片组 二(1215)，所述转轴(1211)与电机一(13)的输出轴相连，所述固定杆一(1212)垂直于转轴 (1211)的轴线)的轴线设置，所述固定杆一 (1212)与固定杆二(1213)相互呈十字形结构垂直设置，所述固定杆一(1212)和固定杆二 (1213)沿转轴(1211)的轴线均匀的间隔分布，所述搅拌片组一(1214)固定连接在固定杆一 (1212)和固定杆二(1213)上，所述搅拌片组一(1214)沿转轴(1211)的轴线呈螺旋设置，所 述搅拌片组二(1215)固定连接在固定杆一(1212)和固定杆二(1213)上，所述搅拌片组二 (1215)沿转轴(1211)的轴线所述的一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，其特征在于，所述吸附 装置(2)内设有料斗(27)。 4.根据权利要求3所述的一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，其特征在于，所述料斗 (27)上方设有挡风板(28)。 5.根据权利要求1所述的一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，其特征在于，所述出料 口(123)上设有出料控制机构(124)。 6.根据权利要求5所述的一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机，其特征在于，所述出料 控制机构(124)包括套筒(1241)、固定把手(1242)、活动把手(1243)、活动轮(1244)、转杆 (1245)和圆形密封板(1246)，所述套筒(1241)套设于出料口(123)，所述活动把手(1243)转 动连接于固定把手(1242)的下端，所述活动把手(1243)上设有突块(12431)，所述活动轮 (1244)转动连接于固定把手(1242)的上端，所述活动轮(1244)上设有卡齿槽(12441)，所述 突块(12431)卡入卡齿槽(12441)内，所述转杆(1245)与活动轮(1244)相连，所述圆形密封 板(1246)与转杆(1245)相连，所述圆形密封板(1246)设于套筒(1241)内。 2 2 CN 213376061 U 说明书 1/4页 一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及粉料混合装置技术领域，涉及一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合 机。 背景技术 [0002] 铁硅铝粉末是一种合金粉末，主要用于金属粉芯等软磁材料领域，在铁硅铝磁粉 制造中需要混合机对粉料混合，在粉料混合过程中会产生粉料尘埃，对环境造成污染，为解 决现有技术中的不足，需设计一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机。 发明内容 [0003] 本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合 机。 [0004] 本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混 合机包括： [0005] 混合装置，所述混合装置包括机架、筒体和电机一，所述筒体和电机一设于机架 上； [0006] 所述筒体内设有绞轮,所述绞轮用于混合粉料； [0007] 所述筒体上端设有排尘口，所述筒体上端设有进料口，所述筒体下端设有出料口； [0008] 吸附装置，所述吸附装置通过进气管一与筒体相连通；所述吸附装置包括壳体、电 机二、风机、进气管一、进气管二、滤袋和排气口，所述电机二设于壳体外侧，所述风机与电 机二相连，所述风机的一端与进气管一相连通，所述风机的另一端与进气管二相连通，所述 进气管二的另一端与壳体内部连通，所述滤袋设于壳体内，所述滤袋用于吸附粉尘；所述排 气口设于壳体上。 [0009] 进一步的改进，所述绞轮包括转轴、固定杆一、固定杆二、搅拌片组一和搅拌片组 二，所述转轴与电机一的输出轴相连，所述固定杆一垂直于转轴的轴线设置，所述固定杆二 垂直于转轴的轴线设置，所述固定杆一与固定杆二相互呈十字形结构垂直设置，所述固定 杆一和固定杆二沿转轴的轴线均匀的间隔分布，所述搅拌片组一固定连接在固定杆一和固 定杆二上，所述搅拌片组一沿转轴的轴线呈螺旋设置，所述搅拌片组二固定连接在固定杆 一和固定杆二上，所述搅拌片组二沿转轴的轴线] 进一步的改进，所述吸附装置内设有料斗。 [0011] 进一步的改进，所述料斗上方设有挡风板。 [0012] 进一步的改进，所述出料口上设有出料控制机构。 [0013] 进一步的改进，所述出料控制机构包括套筒、固定把手、活动把手、活动轮、转杆和 圆形密封板，所述套筒套设于出料口，所述活动把手转动连接于固定把手的下端，所述活动 把手上设有突块，所述活动轮转动连接于固定把手的上端，所述活动轮上设有卡齿槽，所述 突块卡入卡齿槽内，所述转杆与活动轮相连，所述圆形密封板与转杆相连，所述圆形密封板 3 3 CN 213376061 U 说明书 2/4页 设于套筒内。 [0014] 与现有技术相比，本实用新型带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机中通过在筒体内设 置的绞轮，所述绞轮内螺旋方向相反的搅拌片组一和搅拌片组二的设置，使粉料在筒体内 混合更均匀；筒体上部设置的排尘口与吸附装置相连，通过吸附装置将混合装置内粉料混 合产生的粉尘吸附至滤袋内，减少空气污染，优化了工作环境；筒体下方的出料口上设置出 料控制装置，控制出料控制装置的活动把手与活动轮的卡齿连接结构，控制圆形密封板的 开合程度，调节粉料的出料速度。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型的结构示意图 [0016] 图2为本实用新型的内部的结构示意图 [0017] 图3为本实用新型中的绞轮结构示意图 [0018] 图4为本实用新型中的绞轮另一视角的结构示意图 [0019] 图5为本实用新型中的出料控制机构的结构示意图 [0020] 图中，1‑混合装置，11‑机架，12‑筒体，121‑绞轮，1211‑转轴，1212‑固定杆一， 1213‑固定杆二，1214‑搅拌片组一，12141‑搅拌片一，12142‑搅拌片二，12143‑搅拌片三， 1215‑搅拌片组二，12151‑搅拌片四，12152‑搅拌片五，122‑排尘口，123‑出料口，124‑出料 控制机构，1241‑套筒，1242‑固定把手，1243‑活动把手，12431‑突块，1244‑活动轮，12441‑ 卡齿槽，1245‑转杆，1246‑圆形密封板，1247‑弹簧，125‑进料口，13‑电机一，2‑吸附装置， 21‑壳体，22‑电机二，23‑风机，241‑进气管一，242‑进气管二，25‑滤袋，26‑排气口，27‑料 斗，28‑挡风板。 具体实施方式 [0021] 下面结合实施例及附图1～5，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。 [0022] 实施例1 [0023] 混合装置1，所述混合装置1包括机架11、筒体12和电机一13，所述筒体12和电机一 13设于机架11上； [0024] 所述筒体12内设有绞轮121,所述绞轮121用于混合粉料； [0025] 所述筒体12上端设有排尘口122，所述筒体12上端设有进料口125，所述筒体12下 端设有出料口123； [0026] 吸附装置2，所述吸附装置2通过进气管一241与筒体12相连通；所述吸附装置2包 括壳体21、电机二22、风机23、进气管一241、进气管二242、滤袋25和排气口26，所述电机二 22设于壳体21外侧，所述风机23与电机二22相连，所述风机23的一端与进气管一241相连 通，所述风机23的另一端与进气管二242相连通，所述进气管二242的另一端与壳体21内部 连通，所述滤袋25设于壳体21内，所述滤袋25用于吸附粉尘；所述排气口26设于壳体21上。 [0027] 现有的磁粉混合机在粉料混合过程中会产生粉料尘埃，对环境造成污染，为解决 现有技术中的不足，需设计一种带吸尘装置的铁硅铝磁粉混合机。 [0028] 筒体12和电机一13通过螺栓固定于机架11上；所述筒体12内设有绞轮121,转轴 1211与电机一13的输出轴相连，绞轮121在电机一13的动力驱动下，将进料口125进入的铁 4 4 CN 213376061 U 说明书 3/4页 硅铝磁粉进行混合； [0029] 在混合过程中，所述吸附装置2通过进气管一241与筒体11相连通，将混合装置1内 的粉尘空气经风机23抽入至吸附装置2的壳体21内，粉尘空气进入壳体21内被滤袋25过滤， 粉尘在滤袋25内收集，处理后的粉尘空气经排气口26排出，通过吸附装置2减少空气中金属 磁粉的粉尘污染，优化了工作环境。 [0030] 实施例2 [0031] 所述绞轮121包括转轴1211、固定杆一1212、固定杆二1213、搅拌片组一1214和搅 拌片组二1215，所述转轴1211与电机一13的输出轴相连，所述固定杆一1212垂直于转轴 1211的轴线的轴线相互呈十字形结构垂直设置，所述固定杆一1212和固定杆二1213沿转轴1211的 轴线均匀的间隔分布，所述搅拌片组一1214固定连接在固定杆一1212和固定杆二1213上， 所述搅拌片组一1214沿转轴1211的轴线呈螺旋设置，所述搅拌片组二1215固定连接在固定 杆一1212和固定杆二1213上，所述搅拌片组二1215沿转轴1211的轴线] 其中，所述搅拌片组一1214和搅拌片组二1215沿转轴1211的轴线分隔成上下两个混合区域，又通过转轴13上相互呈十字形结构垂直设置的固定杆一 1212和固定杆二1213，使粉料进一步在在绞轮121内分成四个区域的进行粉料混合；所述搅 拌片组一1214包括搅拌片一12141、搅拌片二12142和搅拌片三12143，所述搅拌片组二1215 包括搅拌片四12151和搅拌片五12152；所述固定杆一1212上端从上至下依次固定有搅拌片 一12141、搅拌片二12142和搅拌片三12143，所述搅拌片一12141、搅拌片二12142和搅拌片 三12143沿转轴1211的轴线呈同向的螺旋设置，所述固定杆一1212下端从上至下依次固定 有搅拌片四12151和搅拌片五12152，所述搅拌片四12151和搅拌片五12152沿转轴1211的轴 线呈同向的螺旋设置，所述搅拌片一12141、搅拌片二12142、搅拌片三12143、搅拌片四 12151和搅拌片五12152的旋向互不重叠交错设置以转轴为中心轴使在四个区域内的粉料 由外向内不同方向的旋转混合更均匀，提高了混合效果。 [0033] 实施例3 [0034] 所述吸附装置2内设有料斗27。 [0035] 所述料斗27设置于吸附装置2的底部，所述料斗27的底端可打开，当吸附装置2内 的滤袋25粉尘吸积聚过多形成尘块，尘块掉落至料斗27内，料斗27内可作为储藏尘块区，当 需要清理尘块时，打开料斗27底端进行清理。 [0036] 实施例4 [0037] 所述料斗27上方设有挡风板28。 [0038] 所述挡风板28固定于壳体21内部的一侧，所述挡风板28呈弯折形，将进气管二242 内传输过来的粉尘气体沿着料斗27的侧面进入，从料斗27的底部自下而上进入滤袋25，所 述滤袋25将粉尘气体过滤，通过所述挡风板28，改变了粉尘气体的路径，使粉尘气体集中进 入滤袋25内，提高了粉尘气体的过滤效果。 [0039] 实施例5 [0040] 所述出料口123上设有出料控制机构124。 [0041] 所述出料控制机构124套设于出料口123，通过所述出料控制机构124可控制筒体 12内粉料的出料速度。 5 5 CN 213376061 U 说明书 4/4页 [0042] 实施例6 [0043] 所述出料控制机构124包括套筒1241、固定把手1242、活动把手1243、活动轮1244、 转杆1245和圆形密封板1246，所述套筒1241套设于出料口123，所述活动把手1243转动连接 于固定把手1242的下端，所述活动把手1243上设有突块12431，所述活动轮1244转动连接于 固定把手1242的上端，所述活动轮1244上设有卡齿槽12441，所述突块12431卡入卡齿槽 12441内，所述转杆1245与活动轮1244相连，所述圆形密封板1246与转杆1245相连，所述圆 形密封板1246设于套筒1241内。 [0044] 所述套筒1241套设于出料口123，所述圆形密封板1246设置于套筒1241内圈，所述 圆形密封板1246的直径略小于出料口123，所述圆形密封板1246可在出料口123内转动，所 述活动把手1243通过转轴转动连接于固定把手1242的下端，所述活动轮1244通过转轴转动 连接于固定把手1242的上端，所述活动轮1244垂直于活动把手1243转动平面内转动，所述 转杆1245通过螺栓固定在活动轮1244，所述圆形密封板1246焊接在转杆1245上，按压活动 把手1243，活动把手1243向外转动，活动把手1243上的突块12431脱离活动轮1244上的卡齿 槽12441，转动活动轮1244，进而带动圆形密封板1246旋转，放松活动把手1243，在弹簧1247 的弹力作用下，活动把手1243向内转动，突块12431卡入卡齿槽12441，此时可放开对出料控 制装置124的控制，出料口123打开持续出料，当改变活动轮1244的旋转位置，使突块12431 卡入不同的卡齿槽12441，可控制圆形密封板1246的开合程度，进一步控制出料口123出料 速度。 [0045] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人 员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领 域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实 验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。 6 6 CN 213376061 U 说明书附图 1/5页 图1 7 7 CN 213376061 U 说明书附图 2/5页 图2 8 8 CN 213376061 U 说明书附图 3/5页 图3 9 9 CN 213376061 U 说明书附图 4/5页 图4 10 10 CN 213376061 U 说明书附图 5/5页 图5 11 11

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